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1、1.运丝速度W_sp运丝速度分高速(High)、低速(Low)。

2、高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。

3、 2.最大电流I_max电流分1～15档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。

4、3.脉冲间隔比P_ratio 脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。

5、脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。

6、工件厚度(mm)102030405060708090100～120120以上最大电流(A)1234567899～159～15间隔比23456789101010N 注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。

7、4.脉冲宽度Pul_on 脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。

8、粗糙度Ra(μm)1.62.02.32.52.83.23.5 4.04.55.0脉 宽μs24681216243248645. 加工进给速度Speed速度分0～10档，速度从慢到快。

9、进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。

10、一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。

11、6.加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。

12、7.加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用铝加工专机。

13、苏州三光中走丝线切割 编程系统超垃圾，建议各位买的时候要三思。

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